Duvar tipi musluk montajı, dışarıdan basit görünse de ölçü, bağlantı ve sızdırmazlık açısından dikkat gerektiren bir işlemdir. Hatalı uygulama; musluğun eğri durmasına, bağlantı noktalarından su kaçırmasına veya duvar kaplamasının zarar görmesine yol açabilir. Bu nedenle montajdan önce tesisat çıkışlarının konumu kontrol edilmeli, kullanılacak parçalar uyumlu seçilmeli ve işlem sonrasında mutlaka basınç testi yapılmalıdır. Özellikle eski yapılarda boru eksenleri ve duvar yüzeyi beklenenden farklı olabilir.
Bağlantı eksenlerinin yanlış ayarlanması
Duvar tipi musluklarda en sık karşılaşılan sorunlardan biri, sıcak ve soğuk su çıkışlarının aynı yatay eksende olmamasıdır. İki çıkış arasındaki merkez mesafesi de armatürün bağlantı aralığıyla uyumlu olmalıdır. Eksenler yanlış ayarlanırsa musluk gövdesi zorlanır, bağlantı somunları tam oturmaz ve armatür duvara paralel durmaz. Montaj öncesinde su terazisi ve ölçüm araçlarıyla çıkışların yüksekliği, aralığı ve duvardan uzaklığı kontrol edilmelidir.
Seramik veya fayans kaplama yapılmadan önce tesisat çıkışlarının konumunu belirlemek daha kolaydır. Ancak kaplama tamamlanmışsa düzeltme işlemi kırma gerektirebilir. Bu nedenle yalnızca somunları zorlayarak eksen hatasını gidermeye çalışmak doğru değildir. Aşırı sıkma, armatürün içindeki contalara ve bağlantı dişlerine zarar verebilir. Gerekli durumlarda ayarlanabilir bağlantı elemanları kullanılmalı, fakat bu parçalar hatalı tesisat işçiliğini gizlemek amacıyla tercih edilmemelidir.
Eksantrik parçaların kullanım amacı
Eksantrik parçalar, duvardaki tesisat çıkışları ile armatürün bağlantı noktaları arasında mesafe veya hizalama farkı olduğunda kullanılan yardımcı elemanlardır. Bu parçalar, bağlantı merkezini belirli ölçüde sağa, sola, yukarı ya da aşağı ayarlamaya imkân verir. Böylece armatürün duvara düzgün oturması ve bağlantı kapaklarının yüzeye uygun kapanması sağlanır. Ancak eksantrikler sınırsız ayar sağlayan parçalar değildir; büyük ölçülü hataları düzeltmek için kullanılmaları güvenilir sonuç vermez.
Eksantrik montajında her iki parçanın da benzer açıyla konumlandırılması önemlidir. Biri fazla çevrilir, diğeri farklı yönde bırakılırsa armatür gerilim altında kalabilir. Parçaların duvar içindeki dirseğe yeterli dişle tutunması ve dışarıda gereğinden fazla bölüm bırakılmaması gerekir. Deneyimli bir Beyoğlu Su Tesisatçısı, mevcut çıkışların durumunu değerlendirerek eksantrik kullanımının yeterli olup olmadığını belirleyebilir.
Dişli bağlantılarda sızdırmazlık
Dişli bağlantılarda sızdırmazlık malzemesinin yanlış uygulanması, montajdan kısa süre sonra damlama görülmesine neden olabilir. Tesisat keteni, sızdırmazlık ipliği veya uygun özellikte teflon bant kullanılabilir; ancak ürünün bağlantı tipine uygun olması gerekir. Teflon bant diş yönünün tersine sarılırsa sıkma sırasında açılabilir ve bağlantının içine doğru ilerleyerek sorun yaratabilir. Bant, dişlerin tamamını gereksiz kalınlık oluşturacak şekilde kapatmamalıdır.
Bağlantı yüzeyleri montajdan önce temizlenmeli, çatlak veya bozulmuş dişler kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık sağlamak için somunu aşırı sıkmak doğru bir yöntem değildir. Gereğinden fazla kuvvet, pirinç parçaların çatlamasına, contanın ezilmesine veya duvar içindeki bağlantının dönmesine yol açabilir. Duvar içinde kalan dirsek hareket ederse kaplama zarar görebilir ve onarım kapsamı büyüyebilir. Uygun anahtar kullanmak, krom yüzeyleri çizilmelere karşı korumak açısından da önem taşır.
Armatürün duvara zarar vermeden takılması
Armatürün montajında amaç yalnızca bağlantıyı tamamlamak değil, duvar kaplamasını ve ürün yüzeyini de korumaktır. Krom kaplı somunları doğrudan penseyle sıkmak çiziklere neden olabilir. Bunun yerine koruyucu bez, uygun ölçülü anahtar veya yüzeyi kaplayan montaj aparatı kullanılmalıdır. Bağlantı kapakları duvara bastırılırken fayansın kenarlarına noktasal yük uygulanmamalı, conta ve rozetlerin yüzeye düzgün oturduğu kontrol edilmelidir.
Duvarın taşıma durumu da göz önünde bulundurulmalıdır. Tesisat çıkışı sağlam değilse armatürün ağırlığı ve kullanım sırasında oluşan hareketler bağlantıyı gevşetebilir. Fayans üzerinde delik açılması gerekiyorsa uygun uç kullanılmalı, darbeli çalışma tercih edilmemelidir. İşlem sırasında duvar içindeki boruların zarar görmemesi için tesisat güzergâhı bilinmelidir. Gerekli durumlarda Gaziosmanpaşa Su Tesisatçısı gibi uzman bir ekipten destek alınması, gereksiz kırma ve ek onarım riskini azaltır.
Montaj sonrası basınç testi
Montaj tamamlandıktan sonra musluk kapalı konumdayken bağlantı noktaları gözle incelenmeli ve sistem kontrollü biçimde basınç altında bırakılmalıdır. Önce vanalar yavaşça açılmalı, eksantrik ve armatür bağlantılarında nem, damlama veya kabarcık oluşup oluşmadığı kontrol edilmelidir. Kaçak hemen görülmese bile bağlantıların birkaç dakika gözlemlenmesi gerekir. Ardından musluk açılarak sıcak ve soğuk su akışı ayrı ayrı denenmelidir.
Basınç testi sırasında bağlantı noktalarından biri hareket ediyor, su sızıntısı artıyor veya armatür gövdesi oynuyorsa sistem kapatılmalıdır. Gevşek parçayı basınç altındayken sıkmaya çalışmak güvenli değildir. Sorun giderildikten sonra test tekrarlanmalı, duvar kaplaması ve dolap içleri gibi yakın alanlarda su izi bulunup bulunmadığı kontrol edilmelidir. Böylece küçük bir montaj hatasının zamanla rutubet, korozyon veya daha kapsamlı duvar hasarına dönüşmesi önlenebilir.